Duilgheadasan Machining Titanium

Tuairisgeul goirid:


  • Min. Meud Òrdugh:Min. 1 pìos/pìos.
  • Comas solair:1000-50000 pìosan gach mìos.
  • Comas tionndaidh:φ1 ~ φ400 * 1500mm.
  • Comas muilleidh:1500*1000*800mm.
  • Fulangas:0.001-0.01mm, faodar seo a ghnàthachadh cuideachd.
  • Garbhachd:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, msaa, a rèir Iarrtas Luchd-cleachdaidh.
  • Cruthan faidhle:Gabhar ri CAD, DXF, STEP, PDF, agus cruthan eile.
  • Prìs FOB:A rèir Dealbh Luchd-ceannach agus Ceannach Qty.
  • Seòrsa Pròiseas:Tionndadh, bleith, drileadh, bleith, snasadh, gearradh WEDM, gràbhaladh laser, msaa.
  • Stuthan rim faighinn:Alùmanum, stàilinn gun staoin, stàilinn gualain, titanium, pràis, copar, alloy, plastaig, msaa.
  • Innealan sgrùdaidh:A h-uile seòrsa de dh ’innealan deuchainn Mitutoyo, CMM, proiseactair, tomhasan, riaghailtean, msaa.
  • Làimhseachadh uachdar:Blacking Oxide, Snasadh, Carburizing, Anodize, Chrome / Sinc / Nickel Plating, Sandblasting, gràbhaladh laser, làimhseachadh teas, còmhdach pùdar, msaa.
  • Sampall ri fhaighinn:Gabhail ris, air a thoirt seachad taobh a-staigh 5 gu 7 latha obrach a rèir sin.
  • Pacadh:Pasgan freagarrach airson còmhdhail fad-ùine Seaworthy no Airworthy.
  • Port luchdaidh:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, msaa, a rèir Iarrtas Luchd-cleachdaidh.
  • Àm stiùiridh:3-30 làithean-obrach a rèir na diofar riatanasan an dèidh a 'faighinn Pàigheadh ​​​​Adhartach.
  • Mion-fhiosrachadh toraidh

    Bhideo

    Bathar Tags

    Duilgheadasan Machining Titanium

    1

     

    (1) Tha an co-èifeachd deformation beag:

    'S e seo an ìre mhath follaiseach feart ann an machining titanium alloy stuthan. Anns a 'phròiseas gearraidh, tha an raon conaltraidh eadar a' chip agus an aghaidh rake ro mhòr, agus tha stròc a 'chip air aghaidh rake an inneil tòrr nas motha na an stuth coitcheann. Bidh a leithid de choiseachd fad-ùine ag adhbhrachadh droch chaitheamh innealan, agus bidh Friction cuideachd a ’tachairt aig àm coiseachd, a tha ag àrdachadh teòthachd an inneil.

     

    (2) Teòthachd gearraidh àrd:

    Air an aon làimh, bidh an co-èifeachd deformation beag a chaidh ainmeachadh gu h-àrd a ’leantainn gu pàirt den àrdachadh teòthachd. Is e am prìomh thaobh den teòthachd gearraidh àrd anns a ’phròiseas gearraidh titanium alloy gu bheil seoltachd teirmeach an alloy titanium glè bheag, agus gu bheil fad a’ cheangal eadar a ’chip agus aghaidh rake an inneil goirid.

    Machining-2
    CNC-Turning-Milling-Inneal

     

     

     

    Fo bhuaidh nam factaran sin, tha an teas a thèid a chruthachadh tron ​​​​phròiseas gearraidh Tha e duilich a chuir a-mach, agus bidh e a ’cruinneachadh gu ìre mhòr faisg air bàrr an inneil, ag adhbhrachadh gu bheil an teòthachd ionadail ro àrd.

     

     

    (3) Tha giùlan teirmeach alloy titanium glè ìosal:

    Chan eil an teas a thig bho ghearradh furasta a sgaoileadh. Tha am pròiseas tionndaidh de titanium alloy na phròiseas le cuideam mòr agus cuideam mòr, a ghineas tòrr teas, agus chan urrainnear an teas àrd a thèid a chruthachadh aig àm giollachd a sgaoileadh gu h-èifeachdach. Air an lann, bidh an teòthachd ag èirigh gu mòr, bidh an lann a ’bogachadh, agus tha caitheamh an inneil air a luathachadh.

    cleachdadh
    machining-stoc

     

     

    Tha neart sònraichte stuthan titanium alloy gu math àrd am measg stuthan structarail meatailt. Tha a neart coimeasach ri neart stàilinn, ach chan eil a chuideam ach 57% de stàilinn. A bharrachd air an sin, tha feartan grabhataidh sònraichte beag aig aloidhean titanium, neart teirmeach àrd, deagh sheasmhachd teirmeach agus strì an aghaidh creimeadh, ach tha stuthan alloy titanium duilich a ghearradh agus tha èifeachdas giollachd ìosal aca. Mar sin, tha mar a gheibh thu thairis air duilgheadas agus èifeachdas ìosal giollachd titanium alloy air a bhith na dhuilgheadas èiginneach a-riamh ri fhuasgladh.

    CNC + inneal + pàirtean
    titanium-pàirtean
    comasan-cncmachining

  • Roimhe:
  • Air adhart:

  • Cuir do theachdaireachd thugainn:

    Sgrìobh do theachdaireachd an seo agus cuir thugainn e

    Cuir do theachdaireachd thugainn:

    Sgrìobh do theachdaireachd an seo agus cuir thugainn e