Titanium agus Titanium Alloy Forgings
Tha na buannachdan aig aloidhean titanium agus titanium airson dùmhlachd ìosal, neart sònraichte àrd agus deagh sheasamh an aghaidh creimeadh, agus tha iad air an cleachdadh gu farsaing ann an grunn raointean.
Is e dòigh cruthachaidh a th’ ann an cruthachadh titanium a bhios a’ cur feachd bhon taobh a-muigh gu beàrnan meatailt titanium (Ach a-mhàin lannan) gus deformachadh plastaig a thoirt gu buil, atharrachadh meud, cumadh, agus gus coileanadh a leasachadh. Tha e air a chleachdadh gus pàirtean meacanaigeach, pìosan obrach, innealan no beàrnan a dhèanamh. A bharrachd air an sin, a rèir pàtran gluasaid an t-sleamhnachaidh agus pàtrain gluasaid dìreach is còmhnard an t-sleamhnachaidh (Airson a bhith a’ cruthachadh phàirtean caol, lubrication agus fuarachadh, agus cruthachadh pàirtean cinneasachaidh àrd-astar), faodar stiùiridhean gluasaid eile a mheudachadh le a 'cleachdadh inneal dìolaidh.
Tha na dòighean gu h-àrd eadar-dhealaichte, agus tha an fheachd cruthachadh riatanach, pròiseas, ìre cleachdadh stuthan, toradh, fulangas meudachd, agus dòighean lubrication agus fuarachaidh cuideachd eadar-dhealaichte. Tha na factaran sin cuideachd nam feartan a bheir buaidh air ìre fèin-ghluasaid.
Is e pròiseas a th’ ann an cruthachadh a bhith a’ cleachdadh plastachd meatailt gus pròiseas cruthachaidh plastaig fhaighinn le cumadh sònraichte agus feartan structarail a’ bhàn fo bhuaidh no cuideam an inneil. Is e cho math sa tha cinneasachadh cruthachadh nach urrainn dha a-mhàin cumadh pàirtean meacanaigeach fhaighinn, ach cuideachd structar a-staigh an stuth adhartachadh agus feartan meacanaigeach pàirtean meacanaigeach a leasachadh.
1. Saor an-asgaidh Forging
Mar as trice bithear a’ dèanamh cruthachadh an-asgaidh eadar dà bhàs còmhnard no molltair gun chuan. Tha na h-innealan a thathas a’ cleachdadh ann an cruthachadh an-asgaidh sìmplidh ann an cumadh, sùbailte, goirid ann an cearcall saothrachaidh agus ìosal ann an cosgais. Ach, tha an dian saothair àrd, tha an obrachadh duilich, tha an cinneasachd ìosal, chan eil càileachd nan forgings àrd, agus tha an cuibhreann innealachaidh mòr. Mar sin, chan eil e freagarrach ach airson a chleachdadh nuair nach eil riatanasan sònraichte ann a thaobh coileanadh nam pàirtean agus gu bheil an àireamh de phìosan beag.
2. Fosgail Die Forging (Die Forging with Burrs)
Tha am bàn air a dheformachadh eadar dà mhodal le uamhan air an gràbhaladh, tha an cruthachadh air a chuingealachadh taobh a-staigh a’ chuas, agus tha cus meatailt a’ sruthadh a-mach às a’ bheàrn chumhang eadar an dà bhàs, a’ cruthachadh burrs timcheall air a’ cheàrdach. Fo strì an aghaidh molltair agus burrs mun cuairt, feumaidh am meatailt a bhith air a bhruthadh a-steach do chumadh an t-sruth molltair.
3. Die Forging Dùinte (Die Forging without Burrs)
Rè a 'phròiseas cruthachadh bàs dùinte, chan eil burrs transverse ceart-cheàrnach ri stiùireadh gluasad bàs air an cruthachadh. Tha dà ghnìomh aig cuas a’ bhis dùinte dùinte: tha aon airson a’ bhàn a chruthachadh, agus am fear eile airson a bhith stiùireadh.
4. Extrusion Die Forging
A’ cleachdadh dòigh eas-tharraing airson cruthachadh bàs, tha dà sheòrsa de chruthachadh ann, eas-tharraing air adhart agus eas-tharraing air ais. Faodaidh cruthachadh bàs eas-tharraing grunn phàirtean lag is cruaidh a dhèanamh, agus gheibh e geàrdan le mionaideachd geoimeatrach àrd agus structar a-staigh nas dùmhail.
5. Multi-directional Die Forging
Tha e air a dhèanamh air inneal cruthachadh die ioma-stiùiridh. A bharrachd air punching dìreach agus in-stealladh plug, tha dà spùinneadair còmhnard aig an inneal cruthachadh die ioma-stiùiridh. Faodar an ejector aige a chleachdadh cuideachd airson punching. Tha cuideam an ejector nas àirde na cuideam a’ phreas uisgeachaidh àbhaisteach. Airson a bhith mòr. Ann an cruthachadh bàs ioma-stiùiridh, bidh an sleamhnachan ag obair mu seach agus còmhla air a’ phìos obrach bho na stiùiridhean dìreach is còmhnard, agus thathas a ’cleachdadh aon no barrachd punches perforation gus toirt air a’ mheatailt sruthadh a-mach à meadhan a ’chuan gus an adhbhar a bhith a’ lìonadh an caonnaig.
6. Roinnte Forging
Gus ceàrdan mòra iomlan a chruthachadh air a’ chuideam uisgeachaidh a th’ ann mar-thà, faodar dòighean cruthachaidh die earrannach leithid cruthachadh bàs pìos agus cruthachadh bàs truinnsear shim a chleachdadh. Is e feart an dòigh cruthachadh pàirt die a bhith a’ giullachd pìos cruthachaidh le pìos, a’ giullachd aon phàirt aig an aon àm, agus mar sin faodaidh an tonnage uidheamachd a bhith glè bheag. Anns an fharsaingeachd, faodar an dòigh seo a chleachdadh airson a bhith a 'làimhseachadh innealan-fuadain mòr air preas uisgeach meadhanach mòr.
7. Isothermal Die Forging
Mus tèid a chruthachadh, tha am molltair air a theasachadh gu teòthachd cruthachadh a ’bhàn, agus tha teòthachd a’ mholltair agus am bàn fhathast mar a tha e tron phròiseas cruthachadh, gus am faighear mòran deformation fo ghnìomh feachd deformation beag. . Tha cruthachadh bàs isothermal agus cruthachadh bàsachadh superplastic isothermal glè choltach, is e an eadar-dhealachadh gum feum am bàn a bhith air a superplasticized [i] mus tèid e gu bàs [ii] gus toirt air gràinean co-chothromach a bhith aige [ii].
Tha pròiseas cruthachadh alloy titanium air a chleachdadh gu farsaing ann an saothrachadh itealain agus aerospace (Pròiseas Isothermal Die Forgingair a chleachdadh ann a bhith a’ dèanamh pàirtean einnsean agus pàirtean structarail itealain), agus tha e a’ sìor fhàs mòr-chòrdte ann an roinnean gnìomhachais leithid càraichean, cumhachd dealain, agus soithichean.
Aig an àm seo, tha cosgais cleachdadh stuthan titanium an ìre mhath àrd, agus tha mòran de raointean sìobhalta nach eil air làn seun aloidhean titanium a thuigsinn. Le adhartas leantainneach ann an saidheans, bidh ullachadh teicneòlas toraidh titanium agus titanium alloy a ’fàs nas sìmplidh agus bidh a’ chosgais giollachd nas ìsle agus nas ìsle, agus thèid seun stuthan titanium agus titanium alloy a shoilleireachadh ann an raon nas fharsainge de raointean.
Using dòigh eas-tharraingeach airson cruthachadh bàs, tha dà sheòrsa de chruthachadh, Forward Extrusion agus Reverse Extrusion. Is urrainn dha Extrusion Die Forging diofar phàirtean lag is cruaidh a dhèanamh, agus gheibh iad forgings le mionaideachd geoimeatrach àrd agus structar a-staigh nas dùmhail.
A rèir rannsachadh teòiridheach agus eòlas cinneasachadh factaraidh, tha geàrr-chunntas ann an Clàr 1 gu Clàr 4, fa leth, air dàta dèanadais pròiseas cruthachadh α-seòrsa, faisg-α-seòrsa, α ﹢β-seòrsa agus faisg-β-seòrsa titanium alloys.
Bhon dàta ann an Clàr 1 gu Clàr 4, chìthear gu bheil teòthachd bileachaidh a’ mhòr-chuid de ingotan alloy titanium anns an raon 1150 ° C gu 1200 ° C, agus tha a’ chiad teòthachd cruthachadh cuid de ingotan alloy titanium anns an raon bho 1050 ° C gu 1100 ° C; Tha an dà shòn teòthachd seo le chèile suidhichte ann an sòn ìre β, agus tha a’ chiad fhear nas àirde na an teòthachd gluasaid ìre airson iomadach adhbhar.
An toiseach, tha cumadh àrd aig an alloy agus an aghaidh deformation ìosal ann an sòn ìre β. Gus strì airson ùine cruthachadh nas fhaide, tha e buannachdail cinneasachd a leasachadh; san dàrna h-àite, tha am bilet airson blooming ingot air a thoirt seachad gu ìre mhòr mar bhàn airson cruthachadh. Às deidh cruthachadh le ìre mhòr deformachadh, faodar an structar a leasachadh gun a bhith a ’toirt buaidh air coileanadh a’ chruthachaidh. Mar sin, tha pròiseas le cinneasachd àrd air a thaghadh.
Bhon dàta ann an Clàr 1 gu Clàr 4, chìthear gu bheil a’ chiad teodhachd de bhith a’ cruthachadh bàs air na meadhanan chan ann a-mhàin mòran nas ìsle na a’ chiad teodhachd cruthachadh ingot billet, ach cuideachd nas ìsle na an teòthachd gluasaid ìre α/β le 30 ℃ ~ 50 ℃. A ’mhòr-chuid de thitanium Tha teòthachd bàsachaidh an alloy anns an raon 930 ℃ ~ 970 ℃, is e sin dèanamh cinnteach gum bi an deformachadh ann an roinn ìre α ﹢β gus am microstructure agus na feartan a tha a dhìth air a’ cheàrdaich fhaighinn. Leis gu bheil feum air grunn bhuillean airson cruthachadh bàs an ùird agus gu bheil an ùine obrachaidh fada, faodar an teòthachd teasachaidh de bhith a’ cruthachadh die a gheàrdan crìochnaichte àrdachadh gu h-iomchaidh le 10 ℃ ~ 20 ℃ na tha ann an cruthachadh preas. Ach, gus dèanamh cinnteach à structar agus feartan meacanaigeach inneal-crìochnachaidh titanium alloy, Mar sin, bu chòir smachd a chumail air an teòthachd mu dheireadh de bhith a 'cruthachadh a' phròiseas cruthachadh ann an roinn dà-ìre α﹢β.
Tha e cuideachd ri fhaicinn bhon dàta ann an Clàr 1 gu Clàr 4 gu bheil a 'chiad teòthachd cruthachadh a' mhòr-chuid de preforms titanium alloy beagan nas àirde na no faisg air an teòthachd gluasaid ìre. Tha a’ chiad teòthachd cruthachadh α/β den phròiseas gluasaid leithid preforming nas ìsle na an teòthachd blàthachaidh ingot, agus nas àirde na an teòthachd togail tùsail de bhith a’ cruthachadh bàs. Chan e a-mhàin gu bheil deformachadh anns an raon teòthachd seo a ’toirt aire do chinneasachd, ach cuideachd ag ullachadh structar math airson cruthachadh.
Clàr 1 Dàta dèanadais pròiseas cruthachadh α-seòrsa titanium
Clàr 2 Dàta dèanadais pròiseas cruthachadh faisg air α-seòrsa titanium alloy
Clàr 3 Dàta coileanaidh pròiseas cruthachadh α﹢β titanium alloy
Clàr 4 Dàta coileanaidh pròiseas cruthachadh faisg air β-seòrsa titanium alloy
Clàr 5 Teasachadh agus cumail ùine de bheàrnan titanium alloy
Tha BMT gu sònraichte ann a bhith a’ toirt a-mach cruthachadh titanium prìseil agus cruthachadh alloy titanium le comas meacanaigeach sàr-mhath, seasmhachd, strì an aghaidh creimeadh, dùmhlachd ìosal agus dian àrd. Tha modh toraidh agus lorg àbhaisteach BMT titanium air faighinn thairis air an dà chuid iom-fhillteachd teicneòlais agus duilgheadas innealachaidh saothrachadh cruthachadh titanium.
Tha cinneasachadh cruthachadh titanium mionaideachd àrd-inbhe stèidhichte air dealbhadh pròiseas proifeasanta a-muigh agus modh mean air mhean. Faodar cruthachadh titanium BMT a chuir an sàs anns an raon bho structar taic cnàimhneach beag gu cruthachadh titanium de mheud mòr airson itealain.
Bithear a’ cleachdadh forgings titanium BMT gu farsaing ann an iomadh gnìomhachas, leithid aerospace, innleadaireachd far-oirthir, ola is gas, spòrs, biadh, càraichean, msaa. Tha an comas cinneasachaidh bliadhnail againn suas ri 10,000 tonna.
Raon meud:
Co-dhèanamh ceimigeach stuthan a tha ri fhaighinn
Co-dhèanamh ceimigeach stuthan a tha ri fhaighinn
Deuchainn sgrùdaidh:
- Mion-sgrùdadh co-dhèanamh ceimigeach
- Deuchainn seilbh meacanaigeach
- Deuchainn tensile
- Deuchainn lasadh
- Deuchainn flattening
- Deuchainn cromadh
- Deuchainn Hydro-Static
- Deuchainn Pneumatic (Deuchainn cuideam adhair fon uisge)
- Deuchainn NDT
- Eddy-An-dràsta Deuchainn
- Ultrasonic deuchainn
- Deuchainn LDP
- Deuchainn Ferroxyl
Cinneasachd (Meud Òrdugh as motha agus as ìsle):Gun chrìoch, a rèir òrdugh.
Àm stiùiridh:Is e an ùine stiùiridh coitcheann 30 latha. Ach, tha e an urra ri meud an òrduigh accrdingly.
Còmhdhail:Is e an dòigh còmhdhail coitcheann air Muir, air Adhair, le Express, air Trèana, a thèid a thaghadh le luchd-ceannach.
Pacadh:
- Bidh cinn pìoba air an dìon le caiptean plastaig no cairt-bhòrd.
- Feumar a h-uile inneal a phacadh gus cinn is aghaidh a dhìon.
- Bidh a h-uile bathar eile air a phacaigeadh le padaichean foam agus pacadh plastaig co-cheangailte agus cùisean plywood.
- Feumaidh fiodh sam bith a thèid a chleachdadh airson pacadh a bhith freagarrach gus casg a chuir air truailleadh le bhith a’ conaltradh ri uidheamachd làimhseachaidh.
