Is e a’ chiad rud air am bu chòir bruidhinn mu dheidhinn iongantas fiosaigeach giollachd titanium alloy. Ged nach eil an fheachd gearraidh de titanium alloy ach beagan nas àirde na neart stàilinn leis an aon chruas, tha an t-iongantas fiosaigeach a thaobh a bhith a 'giollachd alloy titanium tòrr nas iom-fhillte na bhith a' giullachd stàilinn, a tha a 'ciallachadh gu bheil an duilgheadas ann a bhith a' giullachd alloy titanium ag èirigh suas.
Tha giùlan teirmeach a’ mhòr-chuid de aloidhean titanium glè ìosal, dìreach 1/7 de stàilinn agus 1/16 de alùmanum. Mar sin, cha tèid an teas a thèid a chruthachadh ann a bhith a’ gearradh aloidhean titanium a ghluasad gu sgiobalta chun phìos obrach no a thoirt air falbh leis na sgoltagan, ach cruinnichidh e anns an raon gearraidh, agus faodaidh an teòthachd a thèid a chruthachadh a bhith cho àrd ri 1 000 ° C no barrachd. , a dh 'adhbhraicheas gearradh an inneil gu luath a' caitheamh, a 'sgoltadh agus a' sgàineadh. Bidh cruthachadh oir togte, coltas luath oir caithte, an uair sin a ’gineadh barrachd teas anns an raon gearraidh, a’ giorrachadh beatha an inneil tuilleadh.
Bidh an teòthachd àrd a chaidh a chruthachadh tron phròiseas gearraidh cuideachd a ’sgrios ionracas uachdar nam pàirtean alloy titanium, a’ leantainn gu lùghdachadh ann an cruinneas geoimeatrach nam pàirtean agus iongantas cruadhachaidh obrach a lughdaicheas gu mòr an neart reamhar aca.
Faodaidh elasticity aloidhean titanium a bhith buannachdail do choileanadh phàirtean, ach rè a ’phròiseas gearraidh, tha deformachadh elastagach a’ phìos obrach na adhbhar crathaidh cudromach. Tha an cuideam gearraidh ag adhbhrachadh gum bi am pìos obrach “elastagach” a’ gluasad air falbh bhon inneal agus a ’breabadh gus am bi an suathadh eadar an inneal agus am pìos obrach nas motha na an gnìomh gearraidh. Bidh am pròiseas brisidh cuideachd a’ gineadh teas, a’ cur ris an duilgheadas a thaobh droch ghiùlan teirmeach de aloidhean titanium.
Tha an duilgheadas seo eadhon nas cunnartaiche nuair a bhios tu a’ làimhseachadh phàirtean le ballachan tana no cumadh fàinne a tha furasta an deformachadh. Chan e obair fhurasta a th’ ann pàirtean le ballachan tana a ghiullachd titanium a rèir an cruinneas meudachd ris a bheil dùil. Air sgàth nuair a thèid an stuth obrach a phutadh air falbh leis an inneal, tha deformation ionadail a ’bhalla tana air a dhol thairis air an raon elastagach agus tha deformachadh plastaig a’ tachairt, agus tha neart stuthan agus cruas a ’phuing gearraidh ag àrdachadh gu mòr. Aig an ìre seo, bidh innealachadh aig an astar gearraidh a chaidh a dhearbhadh roimhe a ’fàs ro àrd, a’ leantainn gu caitheamh innealan geur. Faodar a ràdh gur e “teas” am “bun-adhbhar” a tha ga dhèanamh duilich aloidhean titanium a phròiseasadh.
Mar stiùiriche ann an gnìomhachas innealan gearraidh, tha Sandvik Coromant air eòlas pròiseas a chuir ri chèile gu faiceallach airson a bhith a’ giullachd aloidhean titanium agus air a cho-roinn leis a’ ghnìomhachas gu lèir. Thuirt Sandvik Coromant, air bunait a bhith a’ tuigsinn uidheamachd giullachd aloidhean titanium agus a’ cur ris an eòlas a dh’ fhalbh, gur e a’ phrìomh eòlas air pròiseas giollachd aloidhean titanium mar a leanas:
(1) Thathas a’ cleachdadh cuir a-steach le geoimeatraidh adhartach gus feachd gearraidh, teas gearraidh agus deformachadh obair-obrach a lughdachadh.
(2) Cùm biadhadh seasmhach gus cruadhachadh a ’phìos obrach a sheachnadh, bu chòir an inneal a bhith an-còmhnaidh anns an staid beathachaidh rè a’ phròiseas gearraidh, agus bu chòir an tomhas gearraidh radial ae a bhith 30% den radius aig àm bleith.
(3) Thathas a ’cleachdadh lionn gearraidh àrd-bhruthadh agus sruthadh mòr gus dèanamh cinnteach à seasmhachd teirmeach a’ phròiseas innealachaidh agus gus casg a chuir air crìonadh uachdar obair-obrach agus milleadh innealan mar thoradh air cus teòthachd.
(4) Cùm oir an lann geur, is e innealan maol adhbhar togail teas agus caitheamh, a dh ’fhaodadh leantainn gu fàilligeadh innealan.
(5) Machining anns an staid as buige den alloy titanium cho mòr ‘s as urrainn, leis gu bheil an stuth a’ fàs nas duilghe innealachadh às deidh cruadhachadh, agus bidh an làimhseachadh teas a ’meudachadh neart an stuth agus a’ meudachadh caitheamh an cuir a-steach.
(6) Cleachd radius sròn mòr no chamfer airson gearradh a-steach, agus cuir nas urrainn dhut de ghearraidhean a-steach don ghearradh. Bidh seo a’ lughdachadh feachd gearraidh agus teas aig a h-uile ìre agus a’ cur casg air briseadh ionadail. Nuair a bhios tu a’ bleith aloidhean titanium, am measg nam paramadairean gearraidh, tha a’ bhuaidh as motha aig an astar gearraidh air beatha an inneil vc, agus an uairsin an tomhas gearraidh radial (doimhneachd bleith) ae.
Ùine puist: Giblean-06-2022